Полезные знания

Уже на протяжении 65 лет ведущая европейская компания Tagliavini(Италия) производит оборудование для хлебопекарной и кондитерской отраслей пищевой промышленности. На машиностроительном заводе компании, занимающем площадь более 9000 м² и оснащенном самым современным оборудованием и технологиями машиностроения, выпускается широкий ассортимент хлебопекарного оборудования — тестомесильные и разделочные машины, камеры расстойки, широкий модельный ряд хлебопекарных печей, погрузочно-разгрузочное (полуавтоматическое, автоматическое), тележки и многое другое. В оборудовании компании Tagliavini воплощены традиционные технологии и инновации, обеспечивающие одновременно высокий уровень производства в сочетании с невысокими затратами. Ассортиментный ряд печей Tagliavini представлен различными моделями — многоярусными тоннельными (ATLAS), тележечными (ротационные ROTOR, паротрубные MULTIDEK)/ подовыми (циклотермические TERMIK, MODULAR и TRONIK), конвекционными, модульными. В этой статье мы познакомим читателей с ротационными печами Tagliavini.

Сегодня в условиях рыночной экономики хорошего хлебопека отличает не только желание осваивать новые виды продукции и пути улучшения ее качества, но и стремление найти новые способы экономии топливноэнергетических и трудовых ресурсов.

В предыдущем номере журнала мы познакомили читателей с подовыми паротрубными печами, выпускаемыми итальянской компанией Tagliavini. В этом номере мы продолжаем обзор паротрубных печей и представляем тоннельную печь ATLAS (модельный ряд представлен в таблице), по достоинству оцененную специалистами и активно эксплуатируемую во многих европейских странах.

В последние время хлебопекарная отрасль испытывает подъем. Очевидно, что в условиях существующей конкуренции на шаг впереди идут предприятия, умеющие обеспечить высокое качество продукции при минимальных затратах на ее производство. Как известно, помимо затрат на сырье, основными составляющими себестоимости продукции являются энергозатраты. Самым действительным путем уменьшения себестоимости, а следовательно, и повышения конкурентоспособности, могло бы быть замена существующих источников тепла на более экономичные. Однако не все предприятия могут осуществить, например, газификацию производства или реорганизовать производство под использование более дешевого альтернативного вида топлива. Возникает вопрос: как реорганизовать производство таким образом, чтобы при существующих физических возможностях и сопоставимых или более низких затратах обеспечить необходимое, а то и лучшее качество изделий. Решением может быть замена существующего оборудования на оборудование с другими характеристиками энергопотребления.