hleb@pekko.ru
+7 (4722) 58-98-17 г. Белгород

Производители

О компании

Мы предлагаем комплексное решение поставленных задач, то есть:

  1. По Вашей заявке, в составлении которой принимаем активное участие, поставляем, монтируем и запускаем оборудование.
  2. Производим анализ, корректировку и отработку технологий на существующих производствах, с целью их модернизации для получения качественного продукта.
  3. Поставляем оборудование и технологию производства новых, эксклюзивных сортов хлеба.

Для хлебозаводов производим модернизацию расстойных шкафов с заменой панелей обшивки металлического каркаса на антикоррозийный материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Панели представляют собой конструкцию из облегченного алюминиевого профиля с использованием в качестве заполнения «сэндвич»- панель, которые могут быть различных типов, в зависимости от технологического задания заказчика.

Используются «сэндвич» панели:

Панели по исполнению могут быть глухими, съемными, открывающимися.

Процесс монтажа панелей на предприятии происходит в течение 2-х дней/агрегат. Возможен монтаж на работающем агрегате.

Для решения для принудительного охлаждения горячих хлебобулочных изделий, поступающих из печи мы предлагаем к поставке люлечный кулер шкафного типа.

Выпеченные изделия уложены на несущие люльки гребенчато-решетчатого типа (контакт с продуктом – нержавеющая сталь)

Температура охлаждения автоматически поддерживаестся в кулере с помощью устройства для кондиционирования. Это устройство при более высокой наружной температуре увлажняет и охлаждает обратный воздух (внутренняя циркуляция), а при более низкой температуре наружной среды всасывает воздух и еще дополнительно по мере необходимости охлаждает его. Нагретый воздух из кулера выводится в окружающую среду (отрытая система), проходя через систему очистки воздуха..

Главный привод (транспортерной цепи) одноприводный с синхронно распределенной нагрузкой привода на каждую сторону конвейера с системой предохранительных муфт (при перегрузке) с автоматическими натяжителями и смазкой цепей. Кулер оснащен пневматической системой для натяжения транспортной цепи.

Основная часть кулера расположена над печью. Конструкция кулера самонесущая и изготовлена из закрытых стальных профилей и листов. Каркас кулера изолирован от окружающей среды сендвич-панелями.

Система загрузки выгрузки хлеба может быть выполнена в двух конфигурациях:

1-я конфигурация (одна печь – один кулер): состоит из пересадочно-распределительного транспортера и имеет два положения — загрузка кулера и пропуск продукции мимо кулера при этом автоматический посадчик и устройство выгрузки синхронизированы с работой основного конвейера

2-я конфигурация (две печи – один кулер): состоит из транспортной системы хлеба от удаленной печи к кулеру, пересадочно-распределительного транспортера и двухярусного устройства посадки и выгрузки хлеба синхронизированных с движением основного конвейера кулера.

Система автоматики: поддерживает и синхронизирует работу всей системы в целом, программируется с единого пульта, контролирует подсистемы состояния привода, синхронизирует работу отдельных узлов в единую систему, управляет состоянием климатической системы.

Отдельное направление - это ИК-сушильное оборудование, применяемое для сушки овощей и фруктов, мясного и рыбного сырья; инфракрасное оборудование может применяться для сушки лекарственного сырья и растений; оборудование широко применяется для сушки и производства пищевых полуфабрикатов, закусок и готовых блюд, а также продуктов быстрого приготовления.

Инфракрасное сушильное оборудование - наиболее эффективное из существующих в данный момент. Это единственное на сегодня оборудование, использующее волновое излучение, которое может быть получено не только посредством электричества, но и на газе и жидком топливе.

© 2009 ООО «Пекко»